深圳思榕科技——永凯APS生产排程系
深圳思榕科技APS生产排程系统导——永凯助力案例
一、项目背景
深圳市思榕科技有限公司成立于2005年，是一家国家级高新技术企业，以深圳为总部,在上海、郑州,成都都设有分分司，自成立以来，思榕科技一直致力于为消费电子行业（智能手机、平板电脑等）、医疗和汽车等行业提供非标电子或功能测试设备、非标自动化设备以及精密机械零件加工。思榕科技位于深圳市龙华新区，现有员工近1000人，其中研发团队约300人，目前，公司业务已延伸到全球多个国家和地区，并与多家全球财富500强企业建立了深度合作关系。
企业面临激烈的市场竞争，如何提升自己的经济效益，搞高企业的管理水平。以最少的消耗生产出最多的市场需求。
产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，制约了企业在产品量上的突破。
企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。
企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶交期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。
二、管理难点
1，图纸完成后，当客户确认正式下采购订单时，如何准确的回复客户订单交期。提升公司的整体信誉。
2，非本公司打样设计的产品，客户提供设计图纸，订单如何准确回复客户交期制定生产计划及采购计划。
3，如何监控产品订单从下料→粗车→精加工→外发加工→组装→调试整个生产过程。
4，劳动力成本的不断提高，如何在保证产品质量的前题下，降低生产相同配件或同类配件在加工时尽可能安排在一起生产，减少生产车间换模换产时间，降低生产成本，提高生产效率。
5，非标机械，装配也是很关键，如何保证在装配时，半成品及配件能同时到达装配减少库房半成品积压及原材料采购成本。
6，产品设计工艺及实际产品制造工艺存在差异，在产品制造中使用的工艺路线往往不是产品设计时制定的工艺路线。
三、整体规划
1，产品在打样生产时，由产品设计部门制定详细产品加工工艺流程，其中涉及时产品所用的物料，所用资源及加工工时等。
2，无需本公司设计由客户提供图纸设计的产品，产品设计部门先前在制造工艺中复制出类似产品的制造BOM,方便订单复期。在根椐图纸制造详细的产品制造BOM,为后续排程及生产提供技术支持。
3，APS系统获取ERP系统正式客户订单，根据预设的排程规则，排程出到车间产线机台的分钟级生产计划，指导车间生产。
4, APS系统依车间反馈的生产信息，实时反馈订单生产进度，让管理者实时掌控订单信息，为后续接单及生产调度提供依据。
计划流程管理图
排程总体设计：
装配计划拉动部件加工计划排程
1，产品订单根据系统排程开始时间，确定产品装配计划的开始时间。
2，所有部件加工计划，依据装配计划的开始时间，确定部件加工计划的完工时间。
3，订单排程时综合考虑生产车间设备产能，工作日历，物料制约等强约束规则。
4，排程时考虑物料齐套、连续生产，降低切换时间、均衡生产能力、紧急插单能力分析、产能预估及预警等优化排产功能。
四、实施成果展示
4.1制造BOM制定
通过制造BOM固化产品的制造工艺流程、所有资源、所需物料、加工工时等。
4.2排程优化规则
通过优化规则能解决车间连续生产，降低切换时间、均衡生产能力等需求相同
4.3功能相同资源选择
资源组的设定，排程时系统将不固定排到某一特定的资源设备，而是排到相同功能的资源组中的一台。
4.4系统自定义字段的扩展
非系统固定字段，用户可用定义字段，参与排程与报表输出。
4.5订单交期评估
新接订单系统自动计算订单交期且判断订单是否延期。
五、总结
1.提高企业市场竞争力。提升企业形象，保障信誉，建立牢固的市场形象。
2.强化和完善企业生产系统的基础管理工作。
3.使物料需求计划与生产计划动态配套。
4.提高劳动生产率，工作数据都保存在数据中心，随时供有关人员查阅，一个管理人员可以身兼数职，可以更好地提高管理人员的工作效率。
5.系统有效合理安排生产，提高设备及员工的生产效率。
6.降低生产成本、库存成本，通过系统提供的数据中心，加强对相关人员的指标考核，从而可以有效地降低生产成本。有效降低库存资金的积压。
7.可以有效地实现准时化生产，通过跟踪整个生产作业过程，记录订单加工信息，加强对产品生产过程的监控，从而保证了产品准时交付。
8.实现透明化采购、透明化生产，提高企业的现代化管理水平。
9.可以利用该系统提供的数据，进行深层次的分析，及时发现管理工作中出现的漏洞，确保生产任务保质保量地完成。以信息流引导物流，达到优化储备、减少占用、加速周转、提高效益的目的。
