永凯APS系统
| 类别 | APS | 适用行业 | 汽车制造业 , 航天航空 |
| 实施周期 | 适用企业规模 |
APS 本土化
产品介绍
永凯APS信息化管控系统基于当前世界上最先进的企业信息化管控流程，以追求精益生产计划管理(JIT)为目标，涵盖了众多世界500强企业信息化成功实施方案、管理模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。与传统意义上的ERP系统相比，永凯APS信息化管控管理系统在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求，实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。
同时，永凯公司将永凯APS的应用拓展到企业上下游供应链，围绕核心企业的网链关系，涵括供应链上下游所有关联对象，在供应链的两种流向正向需求流及逆向供应流之间增加供需平衡管控机制，提升供应链整体利润，消除浪费，拓展功能包括供应链各环节共同规划需求、订单和预测分析评估调整、产能和关键物料规划与控制、多工厂多车间协同、短中长期物料供需平衡管控等，在实现有限能力主生产计划自动评估调整、有限能力生产计划和排程自动制定的同时，满足大中型企业JIT、CTO等复杂模式高标准要求，帮助企业降低库存、减少缺料和呆料风险、充分利用资源、提升管理水平、增强市场竞争力... ...
在进行产能规划时，首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。
在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
将这些设备信息输入APS，通过APS系统可快速实现未来能力的评估。
当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样 时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。
利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。
3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。一般来说，至少应给出3-5个候选方案。
利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。
制造型企业的需求管理主要是针对预测和订单这两种。
1. 预测为制订一个切实可行的计划提供科学依据事实；
2. 预测是避免决策片面性和决策失误的重要手段；
3. 预测既是计划的前提条件，又是计划工作的重要组成部分；
4. 是提高管理预见性的一种手段；
5. 向前看，面向未来，做好准备，发现问题集中力量解决。
预测是APS排程计划制定的来源之一，与之相对应，良好的计划安排及计划成功执行能够引导合理科学的预测。
通过对客户下达的订单进行管理及跟踪，动态掌握订单的进展和完成情况。如对订单的管理，查询，修改，打印等功能，同时将业务部门处理信息反馈至商户。订单管理系统一般包括：订单处理，订单确认，订单状态管理(包括取消，发货等多种状态，以及订单出库和订单查询)等。
APS能实现客户订单的快速评审和答复等功能，考虑企业生产能力。当客户需求发生变化时，APS亦能快速应对，将客户需求波动对生产稳定的影响降到最低。
缩短生产周期、确保订单交货期是提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对顾客订货的响应速度，以及争取较高的价格提升客户满意度。
永凯APS提供了各种缩短生产周期的方法，以满足不同用户的需要：
1. 通过订单小批量化缩短生产周期；
2. 通过改变前后任务之间的连接方式，实现搬运小批量化，缩短生产周期。
3. 通过工作分割，将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期。
永凯APS的全自动高速排程，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。
通过多种方式进行订单/工作的合理分割，缩短生产周期，降低库存。可优化瓶颈资源的使用，提高生产效率，增加产能。并可直接手动调整排程结果，以满足用户的各种需求。
实际生产过程中，在确保订单交货期的前提下，尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单（一起生产），以减少不必要的时间浪费，物料、模具损耗，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。
实际的例子：
a. 对于热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉的成本；
b. 对于注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失；
c. 对于喷涂工艺，希望颜色从浅到深，避免发生串色情况；
d. 对于食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备；
e. ……
永凯APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组，或设备的加工工时受人为因素影响较大时，可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式；
根据企业需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，而生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻，从而降低了对基础数据的要求。同时，按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。
考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式，即生产计划可以精确到班次，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。
精细到工序级别的生产计划由三大单元组成，排程所得到的生产计划更加精准，更符合工厂的实际生产情况，其结构如下：
a. 前设置（工作的准备时间）；
b. 制造（主、副资源及制造时间）；
c. 后设置（拆卸时间）。
智能提示手工调整过程中通过工作的标签、可调整范围（包括可调整的时间和班组及设备）、任务状态、固定标志、关联线、违反约束的警告提示等方式精确指导计划人员进行高效率的手工调整，调整后的结果直接同步到对应的工作信息中。
可追溯和对比当计划人员手工调整后，调整的工作可能对生产计划内的其它工作造成影响，比如抢占班组或设备造成不满足产能约束等。重新排程可消除冲突，但会改变其它工作的计划时间。永凯APS在资源甘特图上提供强化显示功能和生成工作计划变更清单，方便计划人员清楚知道调整及重排对原来的生产计划造成的影响。
手工调整(更适合中国国情) 永凯APS提供完善的计划调整功能，支持强大的图形化操作来实现计划的人工调整，比如可在资源甘特图上拖动工作，变更日历，设置加班，分割合并工作，固定工作等。
永凯APS考虑到中国企业工厂规模大，订单数量多，排程数据量大，在丰富的甘特图操作基础上增加与之相对应且更适合于中国企业生管人员操作习惯的表格操作方式，例如工作顺序表等。用户可在工作顺序表上对计划进行灵活调整。
计划人员经常会遇到刚手工调整完生产计划，由于某些原因需要重新排程，但之前调整的计划并不受影响。如何保证之前的工作不浪费？
永凯APS设计了三种固定标志（时间固定、资源固定及全固定）确保计划人员手工调整后的工作不受重新排程的影响。
永凯网络排程支持多个客户端点协同制定计划，包括同级之间或上下级端点。一方面，各个网络排程端点可依据各自的订单需求、产能状况及物料库存制定局部的生产与物料计划；另一方面，又考虑各个排程端点之间的生产与物料约束关系，当不同排程端点之间发生冲突时，各个排程端点可通过永凯网络排程服务器的消息功能进行在线协调，并进行局部调整，消除冲突。当各个排程端点无法通过彼此的局部调整消除冲突时，可将冲突提交给上层计划的排程端点，如集团公司的计划部门，由上层计划的排程端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。
集团公司与各个分厂、分厂与各个车间以及车间与各个生产线之间都可以利用永凯网络排程进行多级计划。以集团公司与各个分厂为例说明永凯网络排程的多级计划机制：
一方面，集团公司通过永凯网络排程服务器获取各个分厂的总体产能以及库存物料，基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程，在平衡各个分厂的生产负荷基础上将各个订单需求分配给各个分厂。另一方面，各个分厂接收到集团公司的订单需求，考虑设备实际产能进行精细化排程。当分厂发生某些突发状况，如设备故障，各分厂只需对各自的生产计划做局部调整以应对突发状况，从而避免对其它分厂的生产计划以及整个集团公司的全局计划造成影响。
精细到工序级的BOM结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。
有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了资源、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划。
1. 工序物料约束
前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。
永凯APS提供多种物料约束供工厂选择，工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。
2. 工序级的物料需求计划
永凯APS能够提供工序级的物料需求计划，明确每道工序需要什么物料，需求多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序，每台设备，每个班组甚至每个人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。比传统MRP做的物料计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，缩短物料的采购提前期，降低物料呆滞、报废几率。
3. 物料与班组或设备同步考虑
传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，则进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和资源能力验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需求与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得生产物料计划的可靠性更强。
4. 自动预测用料趋势
永凯APS精确计算出库存中每个物品(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。
虽然APS和ERP最大的区别在于APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划，但是APS同样可以出色地解决物料问题。
1. 订单关联，缩短生产周期，优化库存
永凯APS依据生产类型，设置不同的物料补充和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系，以交货期为基点计算需求时间，确认物料是否满足，从而优化库存，缩短生产周期。
2. 精益采购(JIT)
永凯APS同步化考虑了生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，永凯APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，使物料供应配合生产，真正实现精益采购（JIT），使工厂物料成本最低，库存最小。
3. 复杂物料替代
永凯APS基于下述原因或目的考虑复杂的物料替代：
a. 分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
b. 促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；
c. 不同目标客户对品质的要求不同；
d. 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；
e. ……
物料是影响企业生产活动最重要的因素之一。企业的生产方式和产品特征的不同，决定生产计划中是否考虑物料限制。
1. 不考虑物料限制
适用于通用件或大批量生产，物料库存充足或采购提前期较短，物料不是生产的主要限制因素。在不考虑物料限制条件下，依据班组及设备的产能进行生产排程，得到生产与物料计划。根据物料计划自行确定物料来源，比如分配库存物料或制定采购计划。
2. 考虑物料限制
适用于特殊件或多品种小批量生产，物料供应紧张或采购提前期较长。在考虑物料限制条件下，需同步考虑班组及设备的产能限制及物料供应限制。物料的库存量及采购物料的提前期可作为物料限制因素，当物料库存量不能满足生产需要或由于采购提前期限制使得订单脱期，永凯APS自动进行物料预警提示，协助计划人员采取相应的应对措施，如物料替代或紧急采购，确保生产顺利进行并准时交货。
根据市场需求，企业可采取按库存生产(MTI)和按订单生产(MTO)或两种结合的混合生产方式。
按订单生产可大幅度减少库存量，根据订单需求补充相应的生产订单。永凯APS能有效地将客户订单与半成品、原材料进行匹配，优化物料预留、分配和补充。通过订单关联进行按单采购，实现“专料专用”。
支持MRP运算功能。采用无限产能排程方法，依据提前期计算制造订单的计划开始/结束时刻和计划需求数量。同时，APS计算之后，会根据订单首末工序对应工作的计划开始时刻、计划结束时刻更新订单的计划开始时刻、计划结束时刻等信息。
永凯APS与MES构成闭环的生产管理系统。永凯APS一方面将精确的生产计划下达给MES，另一方面及时获取MES的计划执行反馈信息，从而实现计划与执行的协调和一致。
永凯APS具有丰富的任务状态控制功能，用以标识生产或采购任务所处在的不同阶段。不同的状态会对计划的调整产生不同的影响，从而确保生产排产计划得到有序控制。
可将生产计划生成生产指示（包括所需物料，使用设备及产成品等信息），直接用于指导生产活动。
将生产计划，按照一定的时间段，为每个班组及设备生成详细的生产指示，再发送到生产现场直接用于指导车间生产管理活动，生产指令可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员，时间可精确到日、班次、时刻（时、分）等不同精度，使得生产管理更加透明化，生产人员职责更加清晰化，真正实现准时化生产（JIT）,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务。
生产指示下发到车间后，车间依据生产指示信息安排生产。但是由于生产现场的复杂性、多变性，生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。为了确保生产顺利进行和生产计划的准确性、合理性，需要将工作加工的实时数据，如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等反馈给APS，并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中，实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。
同时，通过工作生产进度实时反馈，暴露了生产计划与车间执行之间的差异，比如物料未准时到货，人员未准时上岗，加工任务未按时完成，协助企业挖掘生产现场出现问题的原因，进一步规范生产管理，提升精益化程度。
在竞争日益激烈的市场环境中，通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，提高企业服务水平，增加客户满意度和忠诚度，提高市场份额质量，最终获得比竞争者更多的利润。
永凯APS提供了准确、快捷的插单解决方案：
1. 尽量保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单；
2. 按照用户设定的各种规则，全面考虑各种约束，自动快速地调整计划；
3. 优秀的图形化界面，直观显示插单后计划调整对原有计划造成的影响；
4. 用户可尝试多种策略，反复进行模拟运算，最终选择最为合适的计划方案；
5. 无法获得可行计划时，根据用户设置，优先调整状态和优先级较低的订单；
6. 根据自身经验，对自动化排程结果进行手工干预，提高计划的可靠性和可执行性。
模拟排程快速答复订单交货期永凯APS为销售人员提供了基于实际产能和物料库存的快速模拟排程功能，可对意向订单或销售订单快速进行模拟排程，并依据模拟排程结果答复客户订单交货期。
未按时交货或质量不合格当供应商未按时交付原材料，或交付的原材料质量不合格时，永凯APS能够通过订单关联自动分析出这些延期或质量不合格的原材料将对哪些订单造成影响，并通过订单拆分，紧急插单等一系列功能来减小这种突发状况给订单准时交货带来的不利影响。
中国制造企业的显著特点是：劳动密集型企业。时常面临人员流动的风险。人员过度流动会对生产计划造成很大的影响。永凯APS通过调整制造效率，重新排程，帮助企业合理分配生产人员，并将人员流动对生产计划和订单交货期造成的影响及时反映出来，积极协助计划人员采取各种应对措施，如设置加班、外协、或内部产能调整，从而将损失降到最低限度。
设备的意外故障是生产过程中经常遇到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在维修期间不可用。永凯APS可及时输入设备维修时间信息，然后重新自动快速排程，评估设备故障造成的影响，是否有订单脱期，决定是否需要采取应对措施，如更换班组、切换机台、设置加班等。
通过对订单的查看以及跟踪及时了解订单的当前执行情况，协助判断该订单的完成情况。
成功案例
