崧顺电子（深圳）——速威MES成功案例

企业简介

崧顺国际简介：崧顺国际有限公司是一家专门从事变压器、整流器、开关电源开发设计、生产、销售与服务的大型企业。可以依据客户要求为客户提供全面的电源、电路板解决方案。现拥有员工2600余人，其中技术性员工700余人。深圳工厂面积19000平方米，生产测试设备齐全，日产量达到10万个以上。公司坚持客户至上的服务原则，以质量求生存，以信誉求发展。产品在美国、加拿大、英国、德国、日本、台湾、澳大利亚、中国大陆都有成熟的客户群。具有完备的质量保证体系:ISO9001/2000认证企业。公司拥有一支高素质、充满活力、富有创新精神的员工队伍。公司在发展过程中，注重企业文化塑造，“顾客至上、互信互尊、沟涌合作、责任承诺”的精神激励着公司的每一个员工。目前，公司开发、生产和销售的“TECH-POWER”、“HK”、系列变压器、开关电源PCB电路板已经遍及全球，广泛地应用于家用电器、电动工具、电脑周边设备、玩具、音箱、运动器材、医疗器材、3C产业的周边配套产品等各个领域。同时，公司于深圳福永、江苏昆山等地设有工厂，能够快捷、周到的为客户提供产品的全方位服务。近年来公司全面开展信息化建设，通过采用先进的信息技术提升内部管理水平和市场快速反应能力。

崧顺MES项目背景：

当今的电子制造业竞争日趋激烈，制造业对于精益生产发展趋势的要求及客户对产品品质与产品可追溯性的要求亦更加严格。企业要满足内部发展需要及外部客户的严格要求，离不开稳定高效的信息管理系统。通过稳定高效的信息管理系统，充分整合和共享各企业内部各部门相关信息，可对物料进行有序管理，快速准确的部署生产，提高设备利用率，提高生产效率，改善产品品质，并实现产品的精确追溯，降低生产成本提供最有效可靠地帮助，从而大幅提升电子制造企业的核心竞争力。为此，深圳崧顺电子希望通过实施一套完整高效稳定可靠地MES系统，通过充分整合内部信息资源，优化生产流程，改进目前生产中的不足，达到制造信息化的目的。

崧顺MES项目需求：

我司前期已对深圳崧顺电子原材料仓、成品仓、车间缓存仓、AI车间、SMT车间、插件车间、组装车间、老化房进行详细需求调研，崧顺主要需求如下：

通过接口下载ERP生产任务、生产计划及排产；

涉及的范围包括SMT、DIP、装配、老化及包装等；

生产过程数据采集（投入、产出、WIP产量）；

生产过程品质检测数据采集（检测结果、检测数据、不良项目、不良位置等；

采集产品维修数据，建立可追溯的产品维修记录档案；

产品包装方式设置及包装数据采集（产品SN与包装箱号绑定）；

建立生产过程追踪体系，实现关键零部件-产品-包装追踪与追溯功能；

建立工厂生产现场各种统计分析报表WEB平台；

与ERP接口，获取ERP基础数据，实现数据共享。

崧顺MES实施现状：

原材料收货管理：原材料供应商送货至崧顺仓库，崧顺仓库人员在ERP建立进料检验单，MES通过与ERP的接口下载进料检验单作为MES的收货计划，崧顺仓库人员登录MES，使用原材料收货管理模块将收货计划中的物料生成MES的物料批次，并将物料批次条码打印出来并粘帖到对应物料外包装。

    2.  生产投料管理：生产线投料人员使用PDA登录MES系统，选择当前的生产工单，扫描物料批次条码投料，MES系统根据工单BOM检查物料是否为BOM表中物料，投料成功后，系统记录投料明细，管理人员可通过WEB报表进行查询。

3.  生产过站数据采集：MES根据生产任务排产，产生产品SN条码及产品包装条码，MES系统按照生产工位在系统中建立数据采集站点，通过程序接口采集ATE测试设备的测试数据，通过DT4000等设备采集SMT投入、高压测试、外观检查、包装等信息。包装人员首先扫描包装箱条码，然后扫描产品SN条码，将产品与包装箱绑定。系统会记录产品在每个站点的过站信息及测试数据，并且产生追溯记录报表及投入与产出报表。

4. 老化记录：老化操作员在老化前登录MES系统，在老化管理模块中新建老化作业单，然后在此单据中扫描所有待老化产品SN，扫描完毕后，点击老化作业单中的开始老化按钮，系统自动更新单据中所有产品的老化开始时间。当老化结束后，操作员点击老化结束，系统记录单据中所有产品的老化结束时间。

5. 维修管理：当产品在生产过程中检测到不良时，由检测人员扫描不良现象代码，系统将不良现象与产品绑定，产线不良产品报检人员可批量将某工序的不良产品报检，生成不良产品报检单，然后将不良产品与不良产品报检单移送至维修站报修，维修站人员扫描报检单对单据中的不良产品进行维修作业，填写不良原因，维修完毕后，维修人员可根据维修结果将不良产品作报废处理或者返回到某工序进行返工。

6. OQC检验流程：产品生产并包装完成后， 由产线OQC报检人员在MES中建立OQC报检单，在报检单中扫描待报检包装箱条码，系统记录待OQC产品明细包装箱全部扫描完毕后，报检人员将单据号记录到报检单据中，随报OQC产品一起移送到OQC，OQC检验人员根据报检单号按AQL标准对扫描单据中产品条码进行抽检，不良产品则在不良录入中扫描不良现象代码，检验合格产品才允许出货，不合格产品则将其批量转返工。

7. 成品出货流程：仓库出货人员将OQC检验合格的产品进行出货作业，出货人员使用PDA登录MES，选择成品出货模块，在扫描界面中提前录入订单号、成品料号，然后扫描成品包装箱条码、客户箱号，扫描包装箱条码时，系统判断成品料号是否正确，若正确则允许其绑定客户箱号并进行出货，出货后包装箱变为出库状态。

8. 返工流程：产品需要返工时，在ERP中开立返工工单，MES下载返工工单，产线按返工工序流程，在第一个工序扫描返工工单号，然后扫描待返工产品条码，系统将产品绑定到返工单中的途程单，然后按返工流程进行扫描作业直到包装完成，系统记录返工时间、返工产线、操作员等信息。

MES项目回报：

    1.  完善高效的仓库管理，避免了物料在存储过程中不必要的损耗。

   2.  杜绝错料，可以避免错料产生经济损失

    3.  提高生产效率，降低生产成本。

    4.  生产报表查询实现无纸化办公，减少办公费用支出。

       综上所述，利用速威MES系统，首先，可防止生产错料，避免因错料产生品质事故，并可提高生产效率，减少人工成本，同时满足产品可追溯性要求，提高了企业的竞争能力，为赢取更多的客户和订单奠定了良好基础。