常熟市友邦散热器——苏州普实ERP案例
常熟市友邦散热器——苏州普实ERP案例
公司介绍：
常熟市友邦散热器产品始于80年代，公司座落于江苏省常熟市董浜工业园，占地面积三万余平方米。现建有厂房15000平方米，是一家专业、领先、至诚、至信的片式散热器供应商，产品服务遍及多个国家和地区。经过不懈努力，现已成为片散行业最具竞争力的制造厂家之一，同时还具备极大的发展空间。
该公司主要生产变压器用片式散热器，按照中国机械部的制造标准JB/T5347 ES
BN50216来生产, 也可按照客户的需求定制片式散热器，年生产能力为12000吨散热器。主要生产的规格有400mm、480mm、520mm、535mm四种宽度的散热器。在先进设备、技术支持、市场开拓、客户服务等诸多方面, 以近三十年经验和实力为依托，生产和开发具有世界先进水平的片式散热器，为世界著名电力品牌生产厂家提供OEM配套，如ABB、GE,
HYOSUNG, HYUNDAI , SIEMENS, SCHNEIDER, TOSHIBA等，同时也为国内的大型的变压器企业提供优质产品及服务，如保变、特变、西电集团等
。
目前，项目已成功运行，后续普实将继续为友邦散热器有限公司提供专业的服务和技术支持，保证其信息化建设的顺利进行，推动公司发展的稳步前进。
实施过程
1.上线过程
2016/03 – 2016/04 软件企业调研，确定了《编码规则》，启动了工作流
2016/04 – 2016/06 确定了ERP流程
2016/04 – 2016/06 制作物料及BOM
2016/07 – 2016/08 盘点运行， 并开始录入销售订单，进行计划分解、采购订单，进一步完善BOM数据，规范物料命名。
2.提升改善
通过普实与友邦双方在《健康度调查表》中的评分结果，结合顾问对友邦企业实际需求的分析，为了改善ERP使用效率
和质量，特别制定了友邦企业ERP提升解决方案，内容包括以下几方面：
1、周计划及四大计划：生产计划、生产排单、焊接计划、涂装计划、包装计划；
2、车间产出扫描、生产常用报表；
3、使用“加强筋价格分摊工具”对加强筋采购价格进行分摊；
4、实施各岗位桌面图形报表；
5、实现量器具管理；
6、包材管理，物料清单中纳入包材，系统运算物料需求，实现包材流程闭环管理；
7、油漆出入库流程进系统，考虑油漆实际的特殊使用要求，结合油漆耗用分摊比例完成按工单领料；
8、成本一体化，严格管控销售、采购、生产三大订单执行情况，做到库存准确、资金准确、生产准确、成本准确。
3.实施成果
ERP系统主要包括供应链物流管理、车间制造执行、财务成本核算、查询数据分析。将企业运营过程中的原始数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中，建立销售、采购、库存、生产等电子台账。通过物流中的电子台账反馈到最终财务上的各大报表指标中，形成从供应链到财务的真正闭环。
建立真实准确的数据信息平台
1、采购模块
（A）规范物料需求请购流程，区分需求来源，分BOM生产性零部件物料、非BOM生产性物料、各部门的纸质需求；
（B）规范物料送检流程，从业务逻辑上限制需要检验的物料必须通过质量确认才能进行入库，并针对特殊材料的采购提供分摊工具可自动完成送检入库流程，减少人工计算的复杂度、出错率；
（C）明确了采购工作的重心，每月月末要求采购人员对系统中的未清采购事项（未清请购、未清暂收送检、未清入库）进行关注，引导采购人员由事务性的工作更多的关注未清工作和异常工作。
2、销售模块
（A）客户信息管理、客户合同管理，以客户合同号、内部合同号、生产号为“普通话”建立系统业务凭证间的关联关系，形成销售订单的执行跟踪、检查反馈机制；
（B）客户订单通常出口国外，规范销售产品出库流程，销售发货的产品必须由质量部检验人员对发货拣配单进行确认之后才能出库 。
3、库存模块
（A） 包材BOM用料通过虚拟件方式展开用料需求，根据其包装材料的特殊要求、采购规格等参数，系统可自动判定物料需求
4、生产模块
（A）建立委外维修流程，从委外维修单到委外确认单到委外对账单到财务开票结算，实现委外维修流程的闭环
（B）生产排单，考虑到散热器产品生产周期短、订单多，计划员可先基于销售下生产订单，再根据实际生产情况、机台运行情况、紧急插单等因素进行生产顺序的变更
5、财务模块
（A）成本管理，友邦成本从2017年4月开始计划推行，历时4个月后，完成了201707月的材料成本，201708到201710月份完成了工单成本核算，基本实现供销存产资金成本一体化。在此之前，友邦一直通过手工帐的方式进行材料成本核算，主要工作是仓库整理好手工数据后反馈给财务部门，花费了大量的时间和人力，同时也会影响系统业务单据的录入及时性，大家把精力都集中在了手工帐。为此改善目前的这种现状，与王总、财务部门邹静沟通后，决定直接上成本管理模块，并计算出材料的耗用与成本。
成本实施难点包含：
1 财务未参与成本的核算与设置
2 油漆、包装材料不引用工单进行核算，对于后续的工单式成本影响很大
3 期初的数量、期初成本单价始终处于不准的状态，整个生产都很忙，无法做到停线盘库
4 系统上的物料类型分类是从物流流转的角度考虑，而财务手工核算的分类是从成本角度考虑，两者相差很大，需要考虑系统材料核算结果与财务手工核算的差异比较。目前先只做材料成本
5 生产工费分摊的方式考虑产品类别，区分镀锌物料、油漆物料，镀锌加工费分摊=镀锌加工费*（镀锌单工单入库吨数/镀锌总入库吨数）；镀锌工单制费=总制费*（单工单入库吨数/总入库吨数）+镀锌加工费；油漆工单制费=总制费*（单工单入库吨数/总入库吨数）
4.重点流程及数据采集
4.1. 主线流程从销售到计划到生产到入库，通过生产计划跟踪表来监控执行进度
4.2.以金额体现物流流转，实现价值化管理。
4.3.生产过程中可以及时知道产品各工序的产量。
4.4.建立车间班组绩效考核指标分析，丢弃手工帐，系统帐数据分析准确
5.提高改善
5.1.根据系统推行的进度，适时的推进MES应用
车间智能制造是一种趋势，结合移动互联网的优势，适时的推进MES的应用，将精益生产管理进一步深入。
