在目前中国市场仿制品种类不断增加，竞争对手不断增加的激烈市场环境下，各大企业面临国家宏观调控市场价格持续下降以及原材料、劳动力成本上升的外部环境，同时消费者对质量要求越来越高的严峻形势下，要摆脱目前的困境，必须不断提高自身的经营管理水平，吸取先进制造业的成功的生产管理系统模式，将生产运营效率和成本控制发挥到极致：同样的产品，成本要更低；同样的成本，品质要更好；同样的需求，响应速度要更快；同样的投入，资源利用率要更高，这就需要企业从自身实际情况出发，用精益生产的要求，迅速改变公司目前的生产管理系统模式，不断持续改进，提高公司的竞争力，从而获得生存与发展的空间。
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产品介绍
产品架构
全生产过程管理，从工艺参数的控制，到计划的验证、分解、下达，到生产订单的派工、车间物料的领用、消耗、转移、平衡、清场、批生产等，都在GMP的监控下有条不紊的运作。 生产数据：统一的物料信息、产品配方和生产工艺信息管理，为生产计划、成本核算、车间业务环节提供基础数据支持。 生产计划：结合制药企业实际应用情况，在传统MRP基础上增加了销售预测、滚动生产计划、滚动采购计划以及动态安全库存（依据可发货天数）等功能，并提供可视化的人机交互界面，生产计划员可以参考系统提供的各项数据，结合企业实际情况与多年来积累的实战经验，编制相对准确的生产计划指导生产与采购。 车间管理：体现GMP对生产管理系统的高要求，帮助用户监督和控制车间生产活动，协助用户及时下达车间生产指令、根据生产指令领料、对生产过程进行监控、检查、记录，以确保车间任务能够按照要求及时完成。同时管理车间的原辅材料、中间体，及时记录投料情况、产出情况、工艺参数、物料平衡情况，盘点情况。 成本管理：根据企业实际情况定义不同的成本单元。从产品设计，到物料供应、存储，到生产加工及销售发货，及时、准确的成本资料收集、处理，体现中间体、产成品的真实价格，依据标准成本、责任成本体系，设立多级管理平台，做到成本控制有点可控，成本预算有据可依，并建立多种成本预测模型，为经营者带来成本决策数字化依据。 三. 产品应用价值
协同制造：生产企业的生产是一个多部门协同运作的过程，生产需求来源于市场销售部门，原材料、半成品、成品等物资又流转于采购、仓库、车间多个部门，成本的控制与考核一般由财务部门确定相关指标，因此内部高效率的协同运作是生产企业实施信息化最为关注的。生产管理系统可以帮助医药企业实现内部流程标准化、规范化，支持各种信息资源的集成共享、实现资源优化配置。 精益生产：产销矛盾是生产企业一个特别关注的话题，不论是按单生产企业，还是面向市场及库存批量生产的企业，传统的生产排产模式已不能有效衔接、平衡市场需求与生产供给。生产管理系统提供多元化计划编排模式，推行高级排产、排程的滚动计划模式，实现企业内部物流平衡，生产市场联动，物流“零库存”。 降本增效：在实现生产过程和品质的可追踪管理基础上，对产品实现分工序、分批次的成本核算，并建立成本预算、成本决策、成本分析模型，实现生产企业成本控制，节能降耗。
