全自动数控汽车刹车片无尘钻孔机是我公司自主研发的一种具有智能化、多功能快速钻孔的高科技产品，其结构包括机架、数控系统、自动钻孔装置、钻孔工作台、可拆卸调换的钻胎，以及将刹车片输送、推出钻孔工作台的上下料装置。其结构科学，工作时开启设置好的数控系统，按照程序顺序，自动进行上料、夹紧、钻孔、下料、堆码。整个加工过程自动化程度高，工作过程中，工人只需要开启设置好的程序系统，以及对加工状态进行监控即可。

钻床工作时可达到的主要技术指标

（1） 加工产品的精度提升：手工钻孔精度差，仅达10～30mm，废片率高达3%；而数控钻孔机精度高，可达0.05～0.15 mm，其精度超过了国家标准，废片率仅0.3%，不良品率降低了10倍。

（2） 加工产品的产量提升：数控钻床1人可操作3～4台，班产3000～10000片（视刹车片孔数及组合的材料而定）。传统的刹车片生产，工人需要一刻不停的手工上片、钻孔、下片、堆码，劳动强度很大，只有壮劳力才可以适应这项工作，现在即使是一个女同志也能操作，同等条件下数控钻床功效提高3～4倍。

（3） 适合多产品加工：数控钻床一般可加工刹车片半径在：R142～R245，最大宽度为225mm；钻孔孔径10.5～23.5mm，而原来的手工钻孔机，配件适应能力差，生产的产品有限，需要添置较多的设备来满足不同产品的加工需求。

（4） 独创模块快速更换即可生产不同规格产品的模式，只需20分钟左右换上相应模块继续生产，无需更换设备，节约时间及设备重复购买成本；而手工钻需要更换轮毂，用时至少在2个小时以上。

（5）高效抽尘、环保节能：手工钻孔时摩擦片碎屑飞扬，整个车间溢满了摩擦片微粒，无孔不入，污染空气和环境的同时，也对员工的身体健康产生了极大的威胁，数控钻床设有二次抽除尘装置，生产过程全封闭，抽尘率达95%以上。还可以将吸尘集尘系统收集的粉尘集中后重新热压成片，再次利用。