一，提升随需生产管理能力，达到降本增效

MES实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯，满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管 理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，以因 应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。

二，MES实现智能制造转型的关键

鼎捷MES成功扮演智能制造承上启下的角色，集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落实，提升现场管理执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理，提升制造业生产效率，从设备层、管控层、管理层，搭建智能化工厂。

三，弹性扩充逐步搭建智能化车间现场

智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，需要先行规划设计，企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3，企业不仅需要ERP信息化系统，更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常，鼎捷MES满足各种需求状况，企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。

四，符合生产作业模式与情境

鼎捷MES车间执行软件提供情境式引导，支持客户单一工厂中的不同 作业情境，常见形态包含：离散型作业一人多机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台)，及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型式。
透过不同种类的工作平台，车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务，并借由工位机检视该区域的生产信息、管理机台、物料、 生产任务、生产履历等现况信息，也可进行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等作业。

五，鼎捷智能派工 ，全工艺路线派工计划

1，透过智能派工可根据车间班组、人员、设备情况进行资源整合与优化配置，为一线操作人员制定派工方案。

2，车间主任可透过自动化派工程序与直观任务调整画面， 辅以物料、刀模具计划与使用状况，降低派工难度，简化工作；

3，班组长则可通过调度平台，将现场生产资讯透明并可视化呈现，异常时透过移动终端设备主动通知并方便现场直接调度处置。

4，这个月派多少工单?多少完成?多少已审核?移动端与后台融合报表，灵活直观的展示完成状况报表分析与人员绩效和业务的整体情况

六，系统安装环境