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W9Cr4V2钢
(1)模具钢的特性 常用高速工具钢，钨系高速钢制造的刀具在有效厚度小于5mm的工件，加热后在流动的空气中（风中）就能淬上火，获得相当高的硬度55～60HRC。高速钢经热处理以后，其热硬性好。钨、钒是造成高速钢热硬性的主要元素。钒是强碳化物形成元素，造成钢的二次硬化。铬是碳化物形成元素，加入铬提高淬透性与韧性，能增加钢的二次硬化效率和热硬性。铬还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钢的二次硬化和热硬性等基本性能是碳与各碳化物形成元素，形成各种碳化物所造成的。钢的含碳量是很重要的，当含碳量太低时，导致淬火后硬度、热硬性、耐磨性降低；当含碳量偏高时，碳化物数量增加，碳和合金元素的浓度增高，使钢的塑性降低，工艺性能、力学性能下降。高速钢的热处理方法中有两个关键的因素：一个是淬火加热温度，它决定高速钢刀具是否经久耐用；另一个是淬火变形，零件尺寸、大小、形状复杂程度、要求精度等级、淬火后变形量都将影响加工质量。
(2) 典型化学成分（质量分数，%）C 0.85～0.95、Cr 3.8～4.4、W 8.5～10、V 2.0～2.6、Mo<0.3、Si<0.4、Mn<0.4、S<0.03、P<0.03。
(3)临界点温度（近似值） Ac1=820℃。
(4)热加工规范 始锻温度1150℃，终锻温度900℃。毛坯正挤压温度200～800℃，材料断面收缩率0.6%。
