TrendMes数字化精益制造管理系统是集合天瑞得自主研发的APS排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备、PDA手持终端、条码扫描枪、传感器、生产看板、工业平板等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。通过布置在生产现场的专用设备,对订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常等工厂资源提高生产效率。

系统特点：

1）生产扁平化、透明化。MES数字化精益制造系统协助企业快速实现扁平化、敏捷化、少人化、让企业管理层随时随地控制、了解制造过程，打破车间“黑箱”。

2）数据动态化 、实时化。MES数字化精益制造系统与生产设备、现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，真正达到实时掌控的目的。

3）调度柔性化、科学化。MES数字化精益制造系统，实时采集现场人、机、料、法、环信息，如有物料、设备异常、人员异动等异常信息，管理层可根据现场情况，科学调度。"

产品功能：

1）工序详细调度。

2）作业人员管理 人员排班、考勤、个人或班组绩效（工时）管理。

3）资源状态管理 资源（人、设备、物料）使用状况历史记录，跟踪其工作状态，

评价其利用率。

4）产品跟踪管理 产品全过程生产记录、质量记录、工艺记录

5）质量管理 在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在加工过程中各工序的质量状况。

6）文档管理  管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息。同时对生产活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集，并予以记录。

7）设备维护管理 设备的状态监控、数据收集 、维修保养、日常点检等管理，实现设备稼动率分析、OEE分析。

8）数据采集 生产过程相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工序，物料等方面的现场数据，形成过程当前的状况信息，以便进行质量、工艺或其他分析，进行持续改善。

9）过程管理 监控生产过程，自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。过程管理还应包括报警功能。

10）手机APP

管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况

车间主任、班组长：随时随地掌握生产线上作业情况

作业人员：了解前后工序的生产状况，按照节拍进行生产，提高生产效率

质检员：随时随地掌握个生产线的产品品质状况，良品率、缺陷分布