微缔公司专门针对中国模具制造、机械装备、精密机械电子零部件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，涉及模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件。采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

压铸制造的大致流程：

接到客户产品图纸后，召开生产会议，研究工艺方案，做出产品压铸工艺分析，与客户沟通可以修改提高质量的地方。方案确定后，由技术部门开始设计压铸模具。三维软件分模，转到CAD进行标注，出图。图纸送到工艺部制作工艺，或者直接交给生产管理，他会排工序，然后进行加工。常用的加工手段有：铣、磨、线切割、电火花等等。零件制作完毕汇总到钳工组，由钳工组装模具，并在压铸机上试模，技术人员需在场。如果压铸出来的铸件符合客户标准即可投入生产使用。

压铸模具制作的过程，大致分为以下几个步骤：

1.利用三维模具制作软件（如PRO/E，UG等）制作好物件的三维图形。 

2.分模。（根据物件的形体复杂程度分为二片或三片以上的模具。）

3. 3.将分好的各片模具分别编程（三维模具制作软件大都包含此功能），记录成可供各种数控雕刻机识别的文件。

4. 编程文件传输给数控雕刻机，并由数控雕刻机雕刻成模具。

微缔软件标准实施流程：

 1.售前专业技术交流与行业标准产品演示

 2.客户需求调研与技术方案确定，项目报价与合同确定

 3.行业标准产品安装，初步培训，软件操作与功能体验

 4.客户实际需求整合，流程优化固化，客户个性化需求确定 

 5.针对客户实际需求的软件二次开发，并进行综合测试验证    

 6.客户个性化功能验证，二次培训与试运行

 7.正式上线运行

 8.项目验收结案

 9.售后服务：持续改善与良好的售后服务