制造执行系统（MES）旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。

网络结构示意图

功能结构示意图

系统管理流程图

PS:加工课，焊接课，涂装课的生产进度和完工汇报通过生产派工和生产报工来跟踪和记录生产数据。组装课的生产进度跟踪采用机架上绑定RFID标签，组装工位附近安装RFID检测设备，通过检测设备检测RFID标签的信号来跟踪生产进度。

系统功能

1.0生产管理

界面说明：工作站管理可以是一台机器设备，也可以是一组机台，也可能是一个工作岗位，工作站和工艺流程中一个或者几个工序相对应，同时具备工序的生产能力管理、工艺路线等的基本工作单元现场系统安排。

2.0生产计划管理

界面说明：系统能根据现场实际情况配置生成30天内的生产日历 ，再以小时为工作单元，按照一定的排程规则和优先级算法将生产任务分解到每个工作站。系统支持多种计划排程模式

3.0现场生产计划看板

界面说明：预排程计划显示某一天的已生效的排程计划，和预计划日看板的区别在于，这里只显示所有已生效的（正式的，已派工的）排程计划，现场车间配备高清LED生产看板，工人可以及时的获取生产计划信息。

1.    适应性强：系统的功能及质量标准可以根据企业的发展而进行调整，适应性极高。企业在发展过程中，考虑到生产成本、发展战略、市场选择等因素，对于质量管理的要求也会不同。针对不同的阶段要求，质量管理系统均可以适应发展阶段进行调整，满足企业不同阶段的质量管理要求。

2.    合理性高：质量管理系统的标准设置可完全满足企业对质量管理的要求。软件开发时，也充分考虑到本身结构和过程的合理性，同时质量改进功能可做到发现问题和解决问题，实现持续改进的可能。

3.    效益性好：在操作使用过程中，系统对于企业生产流程的优化有着重要作用，能够提高企业的生产能力、降低生产成本，实现均衡生产的效果，能为企业带来巨大的经济效益。

1.    基础信息管理

系统对基础信息的管理包括编码分类，设置部门编码、人员编码，设置操作员的登陆口令、设置操作员的访问级别权限，用以防止非法操作和越权操作。

2.    质量计划

系统的质量计划模块能够实现对质量计划的制定和审批，主要作用是通过采集和分析用户需求和企业的生产技术和产品质量状态的历史状况、现状以及发展情况，制定各级质量控制和管理目标、程序、措施等质量管理实施计划。

3.    产品和流程管理

产品和流程管理模块是整个质量管理系统保证产品质量、实现产品质量管理目标最为重要的部分。产品制造流程也是系统效能发挥的前提。产品和流程管理的作用是优化整合产品生产流程与产品结构，以此实现产品生产质量的持续改进。产品与流程管理主要是对生产流程的梳理，包括三个部分：制定工艺路线，并将之与产品和零部件联系起来；制定工艺路线上的各道工序流程；定义工序之间的关系，可以将同一工艺路线下不同工序联系起来。

根据企业流程进行定制，生成安全生产流程报表

4.    质量统计和分析

主要作用是监控质量信息，寻找质量问题，通过质量管理的统计分析工具，如：测量统计分析、异常数据分析、过程能力分析、图形生成工具等，对产品和流程质量进行全面系统的统计和分析。

每个生产节点进行检查，将生产异常进行统计分析

5.    质量优化

质量管理系统通过质量优化模块中的失效模式和效应分析工具、质量功能展开工具、实验设计工具，实现对产品和流程的持续优化管理。失效模式和效应分析工具能够在质量计划的设计阶段减少设计风险，提高产品和过程的可靠性。质量功能展开工具用来将顾客需求转化为合理有效的设计要求、零部件要求、工序要求和生产要求。实验设计工具主要用来测试产品设计与生产流程的各个阶段，影响质量的各种因素，以实现生产线、工艺路线、生产工序等流程的优化。

6.    质量文件管理

系统的文档资料管理模块能够实现对产品和流程文档、质量报告和质量体系手册等文件的上传、发放、回收、查询、管理与维护。产品和流程文档包括产品信息、生产制造流程信息和质量信息的文档，质量管理系统能对其进行统一格式记录，并储存到质量信息数据库中。质量报告则是对指产品及流程质量通过数据统计、分析自动生成的日报、周报、月报和年报等报告、报表。质量体系文档是指系统对企业的质量管理准则进行管理与维护，保障企业质量管理工作有据可依地进行。

7.    质量异议管理

质量管理系统通过异议管理接收客户的质量异议信息，如：产品规格、标准异议、投诉原因、投诉重量等质量信息，同时，质量管理软件还能够通过客户的异议信息，提供直接判定、检验和技术分析等多种处理方式，为管理者制定解决方案提供决策依据。