合肥迈斯MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统核心功能

1、生产调度管理

迈斯MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。

2、资源分配和状态管理

迈斯MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；

3.生产工序计划管理

迈斯MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；

4.文档控制管理

迈斯MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；

5.产品跟踪

迈斯MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；

6.产品性能分析

迈斯MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；

7.人力资源管理

迈斯MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；

8.设备维护管理

迈斯MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

9.生产过程管理

迈斯MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；

10.生产质量管理

迈斯MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；

11.现场数据采集

迈斯MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

系统目的

迈斯MES制造执行系统是为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理，整体结构设计以及具体操作链上的功能模块都是根据车间生产制造执行的具体过程、特点设计研发的，并将生产制造执行过程与供应链管理、企业资源规划、销售和客户服务管理、财务和成本管理、底层生产控制管理、产品及工艺设计等高度集成，实现无缝链接，整个过程协调、有序、透明、高效。

系统收益

1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；

2、用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；

3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；

4、大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；

5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；

6、强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力；