荣联汇智JoinMES（制造执行系统）利用电子扫描、SCADA、Barcode等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与品质信息，建立集成的控制、品质管理平台和完整的生产过程数据库，透明化工厂的执行流程，满足生产制程的全面追溯及实时控制需要，并通过各种分析工具不断改善产品品质，提高企业竞争力。从整体功能架构上，MES系统的功能主要包括：生产调度、生产执行、绩效分析、生产能力管理、供应链管理、数据采集和基础数据。实际的客户系统详细功能，可根据客户需求有所侧重进行功能配置

JoinMES 系统主要功能

JoinMES系统，即荣联印刷MES系统，是天津荣联汇智智能科技有限公司基于.net技术平台，采用可配置的系统结构，根据印刷包装行业特点自主开发、拥有自主知识产权的印刷包装行业专业解决方案和精益生产管理信息平台，通过功能配置为客户定制完全符合客户需求的、独一无二的MES系统。 荣联汇智MES系统经过大型印刷包装企业使用验证，与行业特点完全契合，基础架构成熟稳定且完全定制化，可以根据每个企业特点进行二次开发，是一套新型的、企业级的MES系统。

图-2 joinMES 系统功能架构图

1.生产调度 实时监控生产各环节工作情况、生产需要合理调配劳动力，实现所有各工序（设备）生产加工任务的自动排产和自动派工，提高了设备利用率和人工利用率，提高企业效益。

2.生产执行 生产派工、车间作业管理、进度提交、进度监控、延迟报警实现实时化、自动化、透明化。自动获得所需物料的工位，实现工位物料实时呼叫和信息传达，各工位生产任务和所需物料清单的查看；自动获取各工序产品转接数量。

3.绩效管理 在生产计划的指导下，根据各生产流程工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现计划的编制、跟踪，生产数据的分析，统计员工作业量及KPI指标，实现作业绩效考核，提高员工的能动性与积极性。

4.生产能力管理 以生产过程的实时数据为基础，对生产车间、原料库、成品库、人员考勤、设备状态等进行实时监控，异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。

5.供应链管理 JoinMES系统能够实现产品后溯和前溯功能。对于最终产品的物料批，可以查询出使用了哪些批次的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，可以查询到哪些最终产品使用了该批物料。

6.基础数据采集 实现所有设备的运行状态，运行数据、质量监测数据的自动采集，自动分析；工艺、程序等相关数据的远程发送，质量问题报警与信息反馈。

7.车间看板管理 车间配备LCD显示屏，实现生产现场各生产数据的、物料信息、紧急事件及处理情况的可视化跟踪显示。

8.预警管理 采样方法设定、界限设定、控制对象设定、准则集设定，实现生产计划物料耗用定额、实际耗用的自动计算超额报警；实时监控生产线上发生的影响产品品质的异常状况，根据用户自定义的各种预警条件，进行监控并以Email、Bulletin、短信等方式向相应的用户发送预警信息，以便用户可以在设定的时间内及时的指导生产线上的异常状况。

9.数据统计分析 提供统计制程分析功能，强调实时制程监控和异常分析，产品质量特性分布的监控，具有实时性、自动化的特点。系统提供了控制图、柏拉图、直方图等SPC统计学工具，可以实时自动进行参数计算和图标绘制，并对异常情况加以标示。同时提供对异常状况处理流程进行管控的功能，辅助管理者进行产品品质监控和制程改善。

JoinMES 系统效益

1、制造执行过程透明化

透过整合Barcode系统和设备控制系统，为企业管理者提供及时的制造过程信息。

2、提高客户满意度
提供完善的质量管理工具，使用SPC方法对生产进行实时监控，并提供基于Web的多功能报表生产和查询系统，使企业能向客户提供准确的产品信息。

3、降低生产成本
基于Internet的远程电子报表，节省了各种通讯费用。工厂无纸化，随之而来节省了人员和其他相关资源的使用。

4、缩短产品生命周期
提高企业生产自动化程度，省略了大量由于手工作业产生的流程，缩短了产品生产周期。同时，实时信息采集和反馈，消除了由于信息不对称所造成的各种生产过程中的延误，使管理和控制人员可以在生产车间外第一时间掌握第一手生产信息，从而做出快速的决策与判断。

5、提高产品质量
通过对产品全生产过程的监控，提供给品质管理等所有相关人员有效的分析数据和控制手段，帮助企业实现产品品质的持续改进。严格的制程管控过程，有效保证了生产过程中工艺流程的正确执行。先进的工程分析与预测系统则向工程人员对工艺流程的持续改进和提高提供了有力工具，使其能在更短的时间内做出有效的工艺解决方案。