APS（AdvancedPlanningandScheduling，高级计划与排程）是一种基于供应链管理和约束理论的高级计划与排程系统。通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。

APS到底能为制造业解决哪些问题？

（1）精确到工序级别的生产与物料计划

APS能够提供工序级的生产与物料计划，明确每道工序需要什么什么物料，需要多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每道工序在哪台设备上加工，需要哪些班组甚至哪个具体人员，时间上可根据实际需要精确到日、班次、时刻（时、分及秒）。因此比传统MRP做的物料需求计划要精确得多，大幅度减少库存物料积压，提高生产效率。

（2）可视化显示排程结果

所谓可视化，是指将工厂的各种状况用图示化的形式表达出来。当工厂中存在订购各种各样产品的订单时，“产品及所需零件的库存有多少？”“每个订单进行到哪道工序了”“快要延误交货期的订单是哪个？”“哪台设备是满负荷运转，哪台设备是空闲的，哪台设备发生故障？”，这些情况对生产管理人员来说，都看不见！如果能够将这些状况在电脑屏幕上用各种图示化的形式表达出来，就可以很好的掌控生产，针对各种突发状况等不确定性因素可以正确、及时的处理。

（3）缩短生产周期，确保交期

缩短生产周期，确保订单交货期是提高企业竞争力的一个重要因素，缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对客户订货响应速度，从而争取较高的价格，并提升客户满意度。

（4）及时响应紧急插单

在竞争日益激烈的市场环境中，通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，提供企业服务水平，增加客户满意度和忠诚度，提供市场份额质量，最终获得比竞争者更多的利润回报。

（5）计划下达

依据排程结果将生产计划生产对应的生产指示（包括所需物料、使用设备及产成品等信息），直接用于指导生产活动。 将生产计划，按照一定的时间段，为每个班组及设备生成详细的生产指示，再发送到生产现场。生产指令可精确到每一道工序、每一台设备以及每个班组或人员，时间可精确到日、班次、时刻（时、分）等不同精度。

APS应用效益

（1）充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货；

（2）最大限地降低物料库存，缩减原材料、半成品的在库数量以及在制品的现场停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金；

（3）提升市场反应能力，快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更，平衡客户各种订单需求，提升企业服务水平和客户满意度。

（4）计划更合理，更精确，所有生产人员按计划有序进行生产。