MES制造执行系统
| 类别 | MES | 适用行业 | |
| 实施周期 | 适用企业规模 |
产品介绍
我们通过观察总结整理设计了十一大MES功能模块，MES系统功能整体结构设计以及具体操作链上的功能模块完全基于车生产制造执行的具体过程与特点，整个过程协调、有序、透明、高效，且MES系统简单易用，容易理解。
1)工序详细排程：以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划，最大限度地减少生产过程中的准备时间，提高生产过程的作业效率和作业性能。
2)资源分配与资源状态管理：根据作业任务，分配人员、设备、工具和物料协调地进行生产，以保证生产的正常进行，并提供物料管理和资源使用情况的历史记录，同时跟踪其现在的工作状态和完工情况。
3)生产单元分配：通过生产指令（以作业、订单、批量、工作单等形式）将物料或加工命令送到某一加工单元开始加工操作。
4)文档管理：管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集，并予以记录。
5)过程管理：监控生产过程，自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。过程管理还包括报警功能，车间看板显示等。
6)产品跟踪和清单管理：经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每个产品组件或最终产品的可追溯性记录。
7)性能分析：将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示图形报表或者输出相应的报告，辅助管理者进行性能的改进和提高。
8)作业人员管理：提供作业人员的状态和相关数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指导。
9)设备维护管理：通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求。
10)质量管理：通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在加工及装配过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。
11)过程数据采集：通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工序，物料等方面的现场数据，形成过程当前的状况信息，以便其它相关系统和人员进一步使用。
加强可视化管理，可以在车间生产线上提供物料使用情况、设备、工序、订单等状态的实时看板显示服务，提高生产过程的透明度和实时监控性，方便做出更好的决策和运维。
当生产订单发生变化：在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。通过MES系统，即时排程成为可能。 系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。 提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
当生产设备发生故障时：在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES系统，可以立刻将情况反应给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。 即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
当发现原材料有缺陷时：产品在质量检验的时候，但发现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。通过MES系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。 避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
当发现出厂产品存在质量缺陷时：产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。 产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
当出厂产品发生质量投诉时：产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。 完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。
MES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结后发展起来的应用系统。MES对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导作用。主要表现在：
MES系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。
