APS排程主要结合现有产能及原辅料库存情况来进行。

对于要排程的订单A来说，它的一个产品的某个工序1需要在工作中心A上进行，APS检索所有已排产的订单，统计出在各个时间段在工作中心A上正在使用、即将使用的产能负荷情况，从而计算出订单A的工序1能排在哪个时间段上，工序1的排产时间确定后，它的后续工序2的开始时间不能早于工序1的结束时间，同时APS也要计算工序2所要使用的工作中心B的现有产能，从而给定工序2的排产时间，依次类推，直至所有工序排产结束。

工序除了按工作中心的现有产能进行排产外，同时结合各个工序所需原辅料的清单，从SAP系统中查询在排产时间段所需原辅料的库存情况，库存不足的，需要顺延该工序的排产时间，后续工序也同步顺延，直至所有工序产能足够、库存富余。

APS排程的结果导入到SAP中，自制件生成生产订单。

MES系统读取SAP的生产订单信息，将当日生产订单转成工单，派送到各个车间。车间主任在接收到工单任务后，将工单任务派到各个工位。MES同时将工单任务派到库房，库房大屏将显示备料信息，库房将相应的原辅料准备齐，送到相应的工位。

工位按工单进行相应的加工任务，加工完成后进行自动报工。最后一道工序（打包）加工完成后，MES将成品入库信息存入SAP中，同时将此信息发送给WMS系统。

• 瓶颈工序顺排法

系统根据工序工时除于工作中心产能获得单位产能最小的工序，在此工序上顺排各个订单，如上图，假如绣花工序单位产能最小，则所用加工时间最长，其余工序的加工时间均小于它，则将所有订单在此工序上顺排，它前面的工序按照提前量和最佳批量进行倒排，它后面的工序按照提前量和最佳批量进行顺排，订单依次排产，就得到上图的排产结果。

• 首道工序顺排法

将所有订单在首道工序上顺排，它后面的工序按照提前量和最佳批量进行顺排，订单依次排产，就得到上图的排产结果。

• 最后工序倒排法

给定一个截至日期，系统先排产最后一个订单的最后一道工序，它前面的工序按照提前量和最佳批量进行倒排，然后同样，依次倒排前面的订单，就得到上图的排产结果，如果第一个订单的第一道工序不在排程当日，则不断调整截至日期。