成翰MES制造执行系统，能通过互联网技术实现从从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。成翰MES能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

MES生产过程控制贯穿于MES系统生产管理运行的始终，制造业企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

一，MES各板块的逻辑关系

工厂良性运营的关键指标有：

             由上而下按计划生产使计划与生产密切配合，

             在最短的时间内掌握生产现场的变化，

             作出准确的判断和快速的应对措施，

             保证各种异常得到合理而快速的修正。        

       MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者；当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂的生产效率。

                           

二，数据采集的实现方式

数据收集是MES项目的基础，只有数据方便、及时、准确的收集汇总到数据库，才能有效的发挥后续几个功能模块的作用。在车间现场部署信息采集点，根据现场情况和管理要求，选择相应的数据采集方式(例如PC机＋条码阅读器、便携式采集终端、485数据终端设备＋条码阅读器)，通过扫描条码、手工录入、设备集成等方式收集关键物料、检测结果、软件版本、测试数据、维修、抽检、包装、重工等信息。

三，过程控制的实现方式

根据现场作业所收集的数据，建立日常管理信息数据平台，监控现场连续的作业过程、分解SPC和SQC的数据信息，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理,运用防呆机制避免作业过程中不必要的差错。

对现场所收集的各项数据进行合法性验证，将验证结果及时反馈给操作人员，只有通过验证后才可以继续执行某项操作，确保产品实际生产流程和预定流程的一致性，例如人员岗位、条码规则、工艺生产流程、上料、物料装配、完整性、可用性、存在性、冲突性、质量状态、兼容性等。

四， MES实现的功能

       稳定、高效的数据处理和集成

强大的报表显示

  跨平台展示

        直观高效的可视化管理，支持平板、手机、PC端，跨平台支持IOS、Android、Win系统

跨平台展示（微信小程序）