深圳市凯德佳科技开发有限公司
激光切割专用软件NEWCAM Laser
| 类别 | CAM | 适用行业 | 汽车制造业 , 电子消费品行业 |
| 实施周期 | 适用企业规模 |
产品介绍
软件系统主要由下列功能模块所组成,提供用户一个完整解决方案:
l 与最新版的Auto CAD绘图软件操作画面环境相似，指令菜单提示类似，操作方式包括鼠标控制图形放大、缩小，画面移动等均相同。会使用AutoCAD软件的使用者，无须经过培训,就能操作大部份的功能。
l 可直接汇入AutoCAD软件所保存的DXF或DWG文件。亦可汇入符合EIA-RS274D标准的NC代码文件或IGES、HPGL文件,直接转换成图形接受再编辑处理。
l 独特作图功能,如:特殊剪角、模型、图样、模型辨认、图样辨认等,可提高数倍的作图效率,使文件保存效率提高,更便于后段CAM应用。
l 自动串接及手动串接功能,可检查出作图是否精密正确,并重整图形元素顺序。
l 自动清除图形内隐藏重叠线,移除部份重叠图形。可将短直线接合成长直线,短圆弧接合成长圆弧。
l 自动计算零件面积,并自动扣除零件内孔部份,得到误差最少的零件实际面积,以便用于套料计算效率及计算零件重量。
l 可在零件图形上精确量测距离、长度、角度。自动计算并产生零件成品的上下左右边界,更可预留适当范围以便计算所需最小材料尺寸。
l 具备符合国际标准的半自动尺寸标注功能。
l 提供智能型搬移、旋转、复制、矩阵复制、旋转复制、镜像、对称、旋转搬移、引导、接近、两侧接近等方便操作的功能,可快速精确调整零件位置及零件间的距离。
l 可定义数个零件为区块,集体复制或搬移处理。
l 自动计算每各零件排入的数量,零件移除时自动扣除。
l 执行中自动计算套料排版效率。
l 提供巨型零件分割功能,可自订分割后焊接时重叠量或预留间隙。
l 套料完成后图形,除保存为NEWCAM排版文件外,亦可保存成DXF文件,供其它软件调用。
l 提供打印详细排版报表,包括零件缩图及每一片钢板套料后零件数量统计及材料使用率等重要讯息。
l 具有余料管理功能,未全部使用的钢板,可保存成余料文件,可读取余料文件继续进行尚未使用部份的排版工作。
l 提供手动切割、半自动切割、全自动切割功能。
l 提供直线或圆弧切入切出功能,使零件切入切出点保持平整美观。
l 具有刀具(切缝)补偿功能,根据零件正确图形内孔或外型轮廓,自动向内或向外补偿,并产生刀径补偿G代码,或自动计算补偿值,衍生正确切割路径。
l 提供画线打标功能,输出控制激光发振器降低功率或其它条件代码。
l 提供共边、架桥、留料、终点过切等功能,可缩短切割时间,防止零件热变形,提高切割精度。
l 提供零件尖角切割或圆角切割功能,可自动判断角度加入尖角切割处理。
l 提供转角减速处理功能,转角前后减速条件可分别设定。
l 智能型切割路径自动优化处理,自动产生最佳切割路径与切割顺序,自动选择切入下刀穿孔点,以确保切割头在快速移动时,不会经过已切割完成的零件,避免切割后零件倾斜突出,撞击切割头。此功能可使切割头在快速移动时不必抬高,充份缩短切割时间。
l 可手动改变切割速度、切割方向、切入方位、穿孔方式、刀具补正方向、移动方式等。
l 提供数控机械制造厂商及使用者,自行建立切割工艺参数数据库,让非专业人员也可经由软件衍生出含正确工艺参数的数控代码。软件使用者只须选择材质及设定材料厚度,工艺参数由软件自动在数据库内提取。
l 使用者可自行根据机床及常用材料特性,建立或更新修正自己的工艺参数数据库,长期累积加工经验,即使操作人员调动或离职,亦不影响数控程序制作的专业性与正确性。
l 切割路径可定义成巨集,用来作矩阵排版、多数取或共边排版。
l 提供切割路径实时仿真功能,可连续或单步仿真,仿真切割刀具实际运动路径及补偿方向,用来事先检验切割路径是否正确。
l 软件可衍生符合EIA-RS274D标准的G代码数控程序。任何符合这个标准的数控切割机床,都可以经过简单修改后置程序,衍生出正确代码。
l 具备成本计算分析功能打印客户估价单,包括计算切割总长度、穿孔次数、快速移动总长、消耗材料尺寸、消耗材料重量、加工时间预估、加工费用预估等。
l 可透过串行口(RS-232C)直接将数控程序送到机械控制器内,亦可由控制器内接收数控程序。（控制器亦须具备此功能）
l NC程序文件太大,控制器内存不足时,可使用边传边作功能,由计算机传送NC程序至控制器,控制器接收后立即执行。（控制器须具备此功能）
l 由使用者选定零件名称、数量,并设定材料尺寸及排版间隙,软件自动计算排出最省料的结果。
l 可设定套料时零件是否允许旋转,若允许旋转可指定旋转增量角度。
l 自动计算全部零件套料完成后,所使用的材料数量。
l 自动计算每片钢板套料完成后的材料使用率,以及全部材料使用率。
l 可设定保留钢板边缘一定距离不使用,四边保留区域尺寸可分别设定。
l 可指定套料开始基准点,钢板四个角落都可以被指定为套料开始基准点。
l 自动套料完成后,仍可由人工介入调整搬移位置,或由人工再排入其它零件。人工所增加排入的零件,软件会一并重新计算材料使用率及零件统计表。
l 套料完成可产生完整的排版报表,打印每一片钢板套料后结果图形,重量等讯息。
为了持续研究发展,提升软件功能与效率,软件开发公司保留增加修改提升软件功能的权利。用户所购买的最新版软件,可能与上列功能叙述略有不同。经由数控机床制造厂特别订制版本,功能亦可能略有不同。详情请洽世新科技有限公司在当地授权代理商,或搭配于机床销售的数控机床制造厂。
